鋁模板在新時代建築中的優點

時間: 2017-04-27 14:47:57

  1.施工周期短:鋁合金建築模板係統為快拆模係統,一套模板正常施工可達到三、四天一層,大大節約承建單位的管理成本

  2.重複使用次數多,平均使用成本低:鋁合金建築鋁模板係統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材合金6061-T6,一套模板規範施工可翻轉使用300-500次以上,平均使用成本低。

  3.施工方便、效率高:鋁合金建築模板係統組裝簡單、方便,平均重量30KG/m2,完全由人工拚裝,不需要任何機械設備的協助(工人施工通常隻需要一把扳手或小鐵錘,方便快捷),熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米(與木模對比:鋁模安裝工人隻需要木模安裝工人的70-80%,而且不需要技術工人,隻需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可)。

  4.穩定性好、承載力高:鋁合金建築模板係統全部部位都采用鋁合金板組裝而成,係統拚裝完成後,形成一個整體框架,穩定性十分好;承載力可達到每平方米60KN。

  5.應用範圍廣:鋁合金建築模板適合牆體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗台、飄板等位置的使用。

  6.拆模後混凝土表麵效果:鋁合金建築模板拆模後,混凝土表麵質量平整光潔,基本上可達到飾麵及清水混凝土的要求,無需進行批蕩,可節省批蕩費用。

  7.現場無施工垃圾:鋁合金建築模板係統全部配件均可重複使用,施工拆模後,現場無任何垃圾,施工環境安全、幹淨、整潔。

  8.標準、通用性強:鋁合金建築模板規格多,可根據項目采用不同規格板材拚裝;使用過的模板改建新的建築物時,隻需更換20-30%左右的非標準板,可降低費用。

  9.回收價值高:鋁合金建築模板報廢後,當廢料處理殘值高,均攤成本優勢明顯(每平方米的回收價大概在400元左右)。

  10.低碳減排:鋁合金建築模板係統所有材料均為可在生材料,符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。很多發達國家都已經規定建築項目不準在使用木模板,需使用可在生材料的模板。

  11.支撐係統方便:傳統施工方法中樓板、平台等模板施工技術普遍采用滿堂支架,費工費料。而鋁模板支模現場的支撐杆相對少(采用獨立支撐間距1200mm一支),操作空間大,人員通行、材料搬運暢通,現場易管理。

  鋁模板施工的混凝土結構尺寸易控製,精密對接,易脫模的特性,確保了混凝土的表麵平整,光潔,避免了傳統木模施工大量產生建築垃圾(木屑,混凝土渣)的弊端。鋁合金模板工藝采用快拆體係,通過人工逐層向上傳遞,改變了傳統依賴塔吊與卸料平台的施工方法,有效加快了施工進度,縮短工程施工工期,降低了勞動強度,提高了施工效率,施工過程綠色環保,低碳節能,符合發展綠色環保的新型建築理念。

  鋁模板高強度、重量輕、抗衝擊強度大,裝拆方便,綠色環保,耐寒耐高溫範圍內均可正常使用可周轉使用300次以上,100%能循環使用,回收方便、價值高。綜合成本比木模板節省費用30%以上,是二十一世紀環保經濟型房屋建築理想模板。

  鋁模板工藝采用快拆體係,通過人工逐層向上傳遞,改變了傳統依賴塔吊與卸料平台的施工方法,有效加快了施工進度,縮短工程施工工期,降低了勞動強度,提高了施工效率,施工過程綠色環保、低碳節能,符合發展綠色環保的新型建築理念。


  目前建築行業混凝土澆築普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生鏽、且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起,脫模困難;木模板雖然重量輕,但其強度低,不防水,易黴變腐爛,重複使用率低,需要消耗木材資源,不利於生態環境和森林資源的保護;竹模板的缺點也是重複使用率低,且不可回收;塑料模板剛性差,易變型,且成本高。以上這些模板耐久性不好,生產標準程度低,不能確保混凝土工程質量,而且施工速度慢,模板周轉的次數低,材料消耗大。


  一,技術指標先進

  1,穩定性好,承載力高,承載力可達60KN/㎡;2,混凝土澆築質量好,平整度和垂直度指標明顯高於木模板;3,施工效率高,拆裝模板時間優於木模板;4,樓層整體一次澆築成型,表麵平整光潔,完全能達到免抹灰水平。


  二,經濟效益突出

  1,可重複使用500次以上,使用成本低;2,施工效率高,施工周期短,節約時間成本;3,基本無需機械吊裝,施工場地幹淨整潔,文明施工管理費用低;4,回收價值高,鋁模板殘值高達鋁錠價格的90%。


  三,社會效益顯著

  1,節能環保,低碳減排,是循環經濟的典範;2,文明施工,避免施工現場二次汙染;3,明顯降低施工強度,保護勞工。

  鋁模板係統,由高強度鋁合金製造,承載力強卻輕便而且拆裝靈活。可方便實現一次澆築,使現場操作簡單易行,大量節約現場用工數量和工時成本。而且鋁模板係統可以反複使用,並且由於模板材料的更新,大量減少了建築業對森林資源的浪費與消耗。而且它是對建築模板和支撐係統從施工設備到施工工藝的一體化整合,為混凝土澆築施工提供了完整的解決方案。


  鋁模板係統有以下九大特點:

  1.輕便:產品全部由高強度鋁合金製造,平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規格的模板,可輕易由一人扛起。

  2.靈活:既可以采用總體地麵組裝,由塔吊吊裝的施工方式。在塔吊不足的施工現場,亦可由人工拆裝。

  3.簡單:主要配件為銷子、楔片和穿牆插片,隻需一把錘子和稍加培訓的體力工人,即可迅速地完成模板係統的安裝和拆除。

  4.高效:整體化、標準化、模數化的係統設計,可方便實現一次澆築,使現場操作變得簡單易行,大量節約現場用工數量和工時成本。有效縮短工期,通常每3-4天即可完成一個樓層的拚裝與澆築。

  5.高強:最新科技的鋁合金材料與合理的模板結構設計,使鋁模板係統的承載力達到60KN/m,與全鋼大模板的設計承載力相當。

  6.防鏽:鋁合金良好的防鏽性能,給鋁模板的後續使用和維護帶來了極大的便利。特別適合在南方潮濕地區的施工中應用。

  7.精密:鋁合金型材的擠壓製造工藝,可保證模板邊框間的精密對接,再加上鋁模板麵板易脫模的特性,使混凝土表麵平整光潔,達到飾麵及清水效果。

  8.壽長:以美國等發達國家的經驗,如果使用維護得當,全鋁模板循環使用次數可高達2500次以上。攤銷成本優於其他類型模板。

  9.保值:鋁合金的全部可回收特性,以及國際市場貴金屬價格的持續走高等因素,使投資使用鋁模板係統又增加了抗通貨膨脹,保值增值的功能。

  方案設計施工前,對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計,配合鋁模板係統數模化、係統化、標準化的產品係列,使在施工中可能遇到的問題,最大限度地在方案設計階段解決。品質精度鋁模板係統,采用高強度鋁合金型材按不同模數焊接成各種標準化組件。產品製造工藝,鋁模板的拚縫和總體精度均大大高於傳統模板。整體試裝傳統模板及其施工方法中,許多安裝問題均由施工現場的人員隨機處理,施工效率和工程質量難以有效保障。鋁模板係統在運往工地前,均針對該工程做100%的整體試裝,將所有可能出現的問題均解決在工廠裏,從而大大提高施工速度和精度。施工效率鋁模板係統以銷子和楔片為主的連接方式,使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人隻需經簡單培訓即可上崗操作,所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現場,由於鋁模板自重輕的特點,可手工搬運,大大加快施工進度,提高施工效率。拚裝和澆築的施工周期,輕易可達到4天一個樓層。早拆技術鋁模板係統的頂摸和支撐係統實現了一體化設計,將早拆技術融入頂板支撐係統,大大提高了模板的周轉率。剔除了傳統的施工方法中大量應用的U型托和木方,以及鋼管扣件或碗扣式腳手架,以產品和施工方式的合理設計,節約材料成本。施工安全鋁模板係統的牆模,頂模和可調支撐乃至相關配件的設計,均經過完整的計算和實驗驗證,保證整個係統符合60kn/㎡的設計標準,並按照美國相關標準,留有2:1的安全係數,最大限度地去除了傳統支撐方式由設備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。環保回收鋁模板係統采用可循環使用的高強度鋁合金材料製成,可全部回收利用,基本去除了建築施工對森林資源的高度依賴和浪費。施工現場不需任何建工,使環境保持整潔有序,不產生廢物材料和噪音。經濟合理以美國等發達國家的經驗,如果使用維護得當,全鋁模板循環使用次數可高達500次。每個平方米模板接觸麵積,每次澆築的模板、支撐、包括所有配件的設備成本僅為2.5-3元。加上鋁產品殘肢極高的特點,其經濟效性遠遠高於其他類型的模板。

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